流程一、澆鑄包包口的改進：

　　在試生產初期，澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄，因靜電除塵器配件之陽極板為小陽極板, 澆鑄時銅水對陽極鑄模的沖擊力大，陽極板飛邊毛刺多，無法陽極板的物理規格，造成廢板率高。經過生產實踐的摸索，采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問題，基本上了靜電除塵器配件之陽極板飛邊毛刺的產生，既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動強度，又降低了廢板率。

流程二、對陽極板的模具改進：

　　在不影響電解工序的情況下，將陽極板的模具加深，并在陽極板模具的下邊緣開個小槽，便于澆鑄人員掌握澆鑄量，生產實踐對比，單爐澆鑄時間由原來的6 小時降為現在的5 小時，降低了陽極板的水單耗、電單耗、   氣單耗及模具的單耗，同時提高了陽極板的合格率。

流程三、陽極板模具調平及   換：

　　澆鑄前陽極板模具的調平質量也是影響陽極板物理規格的因素之一。用水平尺對每一塊模具進行調平，因陽極板模具不平造成的澆鑄廢品。另外，對每一塊陽極板模具的使用情況進行記錄跟蹤，及時對嚴重龜裂的陽極板模具進行   換。

流程四、做好模具澆鑄前的烘烤、清潔工作：

　　陽極板澆鑄前對新   換的陽極板模具用   氣進行烘烤，模具溫度控制在12 0℃度左右，對延長模具的使用壽命至關重要。另外，在澆鑄前清凈模具內的雜物，防止陽極板出現夾雜，澆鑄質量。

流程四、重視陽極板模具的冷卻：